从长江之畔的传统制造重镇，到全球机器人核心零部件的智造高地，南通机械制造业的发展轨迹，始终镌刻着“突破”与“协同”的基因。而海门企业南通振康机械有限公司攻克小鹏人形机器人“灵巧手”量产难题的壮举，正是这座城市机械产业厚积薄发的生动注脚。
南通机械制造业的根基，深植于对核心技术的执着追求。早年间，以焊接机械制造为起点的南通振康，就瞄准了被日本垄断30年的RV减速机技术，打破国外技术壁垒实现量产，为我国工业机器人核心部件国产化奠定了基础。如今，这家企业再次亮剑，研发出16毫米谐波关节——在不足指甲盖大小的空间里集成减速器、驱动单元等精密部件，攻克了何小鹏口中“硬件最难”的人形机器人灵巧手量产瓶颈，让搭载该技术的小鹏IRON人形机器人将于2026年实现量产，“海门智造”从此在全球机器人核心赛道站稳脚跟。这种从“跟跑”到“领跑”的跨越，并非个例：中天科技以“AI+驱动”打造棒纤缆产业链协同智能工厂，江苏大生集团建成10万锭纺纱柔性化生产智能工厂，一批企业在各自领域突破技术天花板，共同构筑起南通机械产业的硬核实力。
产业链的协同共生，让南通机械制造业的发展势能持续放大。在海门正余镇机器人小镇，一平方公里的核心区内集聚了20家工业机器人企业，形成“隔条街就是上下游，产业园就是产业链”的独特生态。振康机械作为“链主”企业，带动新科达机械提供铸件加工、南通臣昊机电供应设备配套，海门锦星汽车线束则转型机器人线束生产，实现核心零部件100%国产化配套。更有企业抱团创新，中联风能引进振康焊接机器人后，联合园区节能环保企业研发除尘设备，打造出高效环保的智能焊接中心，让技术创新在产业链协作中落地生根。这种“龙头引领、集群共进”的模式，不仅降低了企业生产成本，更加速了技术迭代速度，形成了相互赋能的产业生态圈。
政策引导与平台支撑，为南通机械制造业插上了腾飞的翅膀。南通构建“基础级—先进级—卓越级—领航级”智能工厂梯度培育体系，截至目前已建成基础级智能工厂607家、先进级137家、卓越级13家，2025年更是有11家企业入围工信部卓越级智能工厂名单，数量位列全国地级市第一。在创新服务方面，正余镇联合科研院所共建国内首个机器人减速器数字化检测实验室，工信部机器人产业化平台等公共服务载体相继落户，为企业提供研发、检验、成果转化全链条支持。从发布制造业智能化改造数字化转型行动方案，到规划2027年建成省级及以上智能工厂超100家的目标，政策红利持续释放，让南通机械制造业始终沿着高质量发展的方向前行。
从打破国外技术垄断，到构建全产业链生态，再到布局人形机器人等前沿赛道，南通机械制造业的每一步跨越，都彰显着“精工细作、敢为人先”的精神。如今，船舶海工、高端装备、机器人核心零部件等多元业态齐头并进，“南通制造”正加速向“南通智造”升级。未来，随着更多核心技术的突破、产业链的持续完善，这座城市必将在全球机械制造业的版图中，书写出更具分量的“中国智造”篇章。